14/06/2022
Revista Nueva Ferretería
Mesa Redonda: Las Herramientas de Corte dan un giro hacia la digitalización y la sostenibilidad
La mesa redonda virtual enfatizó sobre el sector de las herramientas de corte. La mesa redonda virtual enfatizó sobre el sector de las herramientas de corte.
“Herramientas de corte: La tecnología al servicio de la calidad” ha sido el epígrafe bajo el que se ha desarrollado una nueva mesa redonda, organizada por la revista Nueva Ferretería, perteneciente al grupo Versys, donde se ha dado una vuelta a la evolución de las herramientas de corte, cómo se han comportado en los últimos años y como se ha sofisticado su producción, así como ha influido en la distribución todo este desarrollo.

Para ello, se ha contado con expertos de alto prestigio: Mónica González, directora de Ventas Iberia de IZAR Cutting Tools; Ana García Sanz, KAM Canal Profesional Accesorios de Bosch; y José Pablo Molina, responsable de Compras de Cecofersa.

Mónica González fue la encargada de abrir el debate presentando a su empresa, IZAR, una compañía centenaria que fabrica brocas en Amorebieta, siendo una de las pocas firmas que fabrican en Europa. Es una empresa de economía social. La empresa es una SAL, en la que los trabajadores son propietarios de la misma.

Ana García Sanz definió a Bosch como una multinacional de ámbito mundial con más de 125 años de historia. La división de Accesorios es más joven aunque ya lleva a sus espaldas una trayectoria de 75 años. Su sede se encuentra en Stuttgart y se trata de una Fundación, lo que la caracteriza y diferencia de otras empresas del sector. Un aspecto importante es la inversión anual del 2% que se realiza en I+D, lo que supone un gran número de patentes e innovaciones anuales. Aunque su origen es el automóvil, introdujo con el tiempo otras divisiones como productos de consumo entre los que se encuentran herramientas eléctricas y accesorios.

Cecofersa cumple este año su 30 aniversario, tal como destacó José Pablo Molina, hecho que se ha celebrado recientemente en su Asamblea con sus asociados. Actualmente, Cecofersa está integrada por más de 150 asociados, de los que más de 40 son de Portugal. Hoy, la Central está haciendo mucho hincapié en el país vecino para lo cual ha incorporado una persona más.

¿Cuáles son los retos tecnológicos más importantes a los que se ha enfrentado su empresa para hacer frente a la evolución de la demanda de este sector en los últimos años?

José Pablo Molina.- Desde mi punto de vista, la demanda, desde hace ya años, ha ido evolucionando hacia un comercio online y esto está distorsionando ciertos puntos del mercado como pueden ser los precios. Para mí controlar este aspecto, así como evitar el intrusismo, puede ser un aspecto bastante interesante a nivel de reto tecnológico. Se está viendo que estos precios están evolucionando de una forma constante al alza por distintos motivos y creemos que desde Cecofersa tenemos que conciliar con los proveedores esta situación dando especial importancia a que nuestros asociados puedan disponer de toda esta información lo más actualizada posible, lo antes posible, y para ello estamos encima constantemente de nuestros proveedores para que nos den las tarifas y datos actualizados siempre y en cada momento. Es muy importante para nuestros asociados contar con toda esta información para que puedan incorporar todos estos precios al RP de manera que no se pierda el control ni el margen sobre los precios. Así pues, considero que esto es un gran reto tecnológico ahora mismo.

Mónica González.- La digitalización y todo lo que conlleva es un gran reto. Como fábrica, nuestro gran reto, es tener el proceso productivo siempre a la última. Las principales inversiones son en imaginaria y hacer que ese proceso productivo sea lo más rentable posible para que los productos lleguen al mercado con una relación calidad/precio lo más adecuada posible. Uno de nuestros principales retos ha sido la fabricación de metal duro y ha sido aquí donde hemos invertido en muchas máquinas. También estamos renovando constantemente las máquinas que existen en el taller y eso requiere estar siempre en vanguardia. Pero el metal duro, la parte industrial ha sido el principal reto, las máquinas son más tecnológicas y requieren unas herramientas diferentes a las de hace 20 años y ahí nos hemos tenido que adaptar. Otro reto importante ha sido la digitalización y la captura de datos dentro de la planta. Seguimos trabajando en ello.

Ana García Sanz.- El reto tecnológico es al final el dato, la capacidad productiva y es la innovación. Todo al final está dirigido a cubrir los cambios de la demanda del consumidor o lo que necesita éste de nosotros como fabricantes. Bosch está muy enfocado en la seguridad, en el uso de los accesorios y también en que nuestras herramientas sean muy eficientes con el uso de los accesorios, que el cambio sea fácil, sencillo, seguro, y conseguir la máxima eficiencia. Todos estamos de acuerdo en incorporar novedades de forma continua. Bosch ya desde el año 1975 implementó el SDS-Plus que al final se ha convertido en un estándar en el mercado y yo creo que esta es nuestra idea y nuestro focus, seguir innovando, incorporar innovaciones que se trasladen al resto de los fabricantes. La última ha sido la inserción X-LOCK en los discos y ya hay muchos fabricantes que la están implementando porque es una inserción para amoladora muy segura. De todo lo que es la facturación hay que retraer una parte importante para implementar en estas innovaciones. Creo, además, que el tema de la capacidad productiva es clave. El poder invertir en nueva maquinaria, como comentaba Mónica, para aumentar la capacidad productiva, con una inversión más ajustada también va a ser clave de cara al futuro. Hoy en día todo está muy revolucionado, las materias primas están aumentado de precio y condicionan nuestros costes. Yo creo que es importante tener capacidad productiva en Europa y cuanto más cerca de nosotros mejor.


Siga la mesa redonda en nuestro próximo número 384 y en este vídeo

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